Il principio operativo dei componenti di taglio del core della macchina a fessura del rotolo di carta

Nell'era attuale delle industrie in fuoristrada di carta e imballaggio, le macchine a fessura del rotolo di carta svolgono un ruolo cruciale. Sulla linea di produzione di fabbricazione della carta, può tagliare con precisione i rotoli di carta di larghezza - di larghezza in base a diversi requisiti di specifica, fornendo materie prime di dimensioni appropriate per la successiva elaborazione e confezionamento della carta. Nel campo dell'imballaggio, sia che si tratti di imballaggi alimentari, imballaggi per necessità giornalieri o imballaggi di prodotti industriali, le macchine a fessura di carta sono indispensabili per elaborare i roll di carta in dimensioni che soddisfano i requisiti di progettazione dell'imballaggio, al fine di soddisfare diverse forme di imballaggio e richieste di mercato. Pertanto, una comprensione approfondita del principio di lavoro delle macchine a fessura del rotolo di carta è di grande significato per migliorare l'efficienza della produzione, garantire la qualità del prodotto e promuovere lo sviluppo tecnologico nel settore. Quindi, qual è esattamente il principio di lavoro di una macchina a fessura del rotolo di carta?

Introduzione a tipi comuni di componenti di fessura core

I componenti del core di taglio delle macchine a fessura del rotolo di carta includono principalmente tipi come la fessura di coltelli circolari e la ghiglio di ghigliottina. La fessura circolare del coltello è ampiamente utilizzata in alta velocità - e grande produzione in scala - a causa dei suoi vantaggi come una precisione ad alta fessura e velocità rapida. La ghigliottina di ghigliottina, con la sua struttura semplice e un costo relativamente basso, viene utilizzata in alcune situazioni in cui i requisiti per l'accuratezza della fessura sono relativamente bassi e la scala di produzione è piccola.

Prendi la fessura del coltello circolare come esempio per spiegare in dettaglio il processo operativo

Installazione e layout di coltelli circolari

I coltelli circolari sono generalmente installati su un albero di coltello ruotabile, che è fissato al telaio attraverso i cuscinetti. Per garantire la stabilità e l'accuratezza della fessura, l'installazione del coltello circolare deve essere eseguita rigorosamente in conformità con i requisiti di progettazione, garantendo il parallelismo dell'albero del coltello e la perpendicolarità del coltello circolare. In termini di layout, in generale, sono installati coltelli circolari multipli a intervalli uguali sull'albero del coltello in base ai requisiti di larghezza della fessura, e vengono fornite navigatori corrispondenti per regolare la spaziatura tra i coltelli circolari.

La modalità di movimento relativa tra il coltello circolare e il rotolo di carta

Durante il processo di taglio, i rotoli di carta ruotano a una certa velocità, mentre il coltello circolare ruota anche a una velocità relativamente alta. La direzione di rotazione del coltello circolare è opposta a quella del rotolo di carta. Questo movimento relativo consente al coltello circolare di tagliare la carta e ottenere una fessura. La velocità e l'effetto della fessura possono essere controllati regolando la velocità di rotazione del rotolo di carta e il coltello circolare.

Analisi della forza della carta durante la fessura

Quando il coltello circolare si taglia nella carta, la carta è soggetta alla forza di taglio e alla forza di attrito del coltello circolare. La forza di taglio fa sì che la carta si rompa, raggiungendo la fessura. L'attrito influisce sulla qualità della superficie della carta e la stabilità della fessura. Per ridurre il danno alla carta causata dall'attrito, vengono generalmente eseguiti trattamenti speciali sulla superficie del coltello circolare, come la placcatura cromata e il rivestimento con l'usura - rivestimenti resistenti, per migliorare la levigatezza e la durezza del coltello circolare.

Scenari di confronto e applicabili di diversi tipi di componenti di slittamento core

Sia il coltello circolare che le fessure e la ghigliottina hanno i loro vantaggi e svantaggi. La fessura circolare del coltello ha un'alta precisione e velocità rapida, ma i costi del costo dell'attrezzatura e della manutenzione sono relativamente elevati. È adatto per le aziende con requisiti elevati per la qualità del prodotto e la scala di produzione di grandi dimensioni. La ghigliottina ha una struttura semplice e un basso costo, ma la sua precisione e velocità di taglio sono relativamente basse. È più adatto per le aziende con requisiti più bassi per la qualità del prodotto e le scale di produzione più piccole. Le imprese dovrebbero selezionare il tipo appropriato di componenti di taglio in base alle proprie esigenze di produzione e budget.

Sistema di posizionamento meccanico

La composizione del dispositivo di posizionamento

Il sistema di posizionamento meccanico è composto principalmente da binari di guida, cursori, blocchi di limite, ecc. Il binario di guida fornisce una pista di movimento per il cursore, garantendo che il cursore possa muoversi accuratamente lungo una linea retta. Il cursore viene utilizzato per installare la lama o altri componenti di taglio e regolare la posizione di taglio spostando sulla guida guida. Il blocco limite viene utilizzato per limitare l'intervallo di movimento del cursore, impedendo che supera la posizione impostata e garantendo l'accuratezza della dimensione della fessura.

In che modo il posizionamento meccanico garantisce la posizione accurata della lama

Durante l'installazione e il processo di messa in servizio, misurando e regolando con precisione il parallelismo delle rotaie di guida, la perpendicolarità dei cursori e la posizione dei blocchi limite, si assicura che la lama possa essere posizionata accuratamente nella posizione di fessura richiesta sotto l'azione del sistema di posizionamento meccanico. Allo stesso tempo, mantenere regolarmente e calibrare il sistema di posizionamento meccanico e sostituire le parti usurate in modo tempestivo per garantire il suo lungo funzionamento stabile a termine -.

Sistema di controllo elettrico

La funzione dei sensori

I sensori svolgono un ruolo cruciale nei sistemi di controllo elettrico. Ad esempio, i sensori fotoelettrici possono rilevare le posizioni del bordo della carta e convertire le informazioni di posizione della carta in segnali elettrici da trasmettere al controller. L'encoder può monitorare la velocità di rotazione e la posizione del rotolo di carta in tempo reale, fornendo parametri di movimento precisi per il controller.

L'elaborazione e il feedback dei segnali del sensore da parte dei controller (come PLC)

Dopo aver ricevuto i segnali inviati dai sensori, il controller (come PLC) elaborerà e analizzerà i dati in base al programma preimpostato. Confrontando l'effettiva posizione o dimensione rilevata della carta con il valore impostato, viene calcolata l'importo che deve essere regolato e viene emesso il segnale di controllo corrispondente.

In che modo i servi motori o i motori passo -passo regolano esattamente la posizione della lama in base ai segnali di controllo

Dopo aver ricevuto il segnale di controllo inviato dal controller, il motore servo o il motore passo -passo ruoterà con precisione come richiesto dal segnale, guidando la lama per regolare la sua posizione. I servi motori presentano velocità di risposta rapida e alta precisione, consentendo un posizionamento rapido e accurato delle pale. I motori a passo successivo hanno i vantaggi della struttura semplice e del basso costo e sono applicati in alcune situazioni in cui i requisiti di precisione non sono particolarmente elevati.

Meccanismo di rilevamento e compensazione di precisione

 Metodo di rilevamento

Per garantire l'accuratezza della dimensione della fessura, di solito viene adottato il metodo di misurazione online delle dimensioni della carta dopo l'adozione della fessura. I dispositivi di misurazione di precisione - alti come i campi da intervallo laser e le telecamere CCD possono essere utilizzati per monitorare le dimensioni della carta in tempo reale e i risultati della misurazione possono essere restituiti al controller.

Quando vengono rilevate deviazioni dimensionali, come il sistema compensa automaticamente

Quando il controller riceve il segnale di deviazione dimensionale, regolerà automaticamente la posizione della lama o la velocità di rotazione del rotolo di carta e altri parametri in base alle dimensioni e alla direzione della deviazione per la compensazione temporale reale -. Ad esempio, se la dimensione della carta viene rilevata per essere troppo grande, il controller controllerà il servo motore per guidare la lama per avvicinarsi al centro del rotolo di carta, riducendo la larghezza di taglio. Al contrario, se la dimensione della carta è troppo piccola, controlla la lama per spostarsi verso l'esterno per aumentare la larghezza della fessura.

L'architettura di composizione del sistema di controllo automatico

Parte hardware

La parte hardware di un sistema di controllo automatico include principalmente controller (come PLC), sensori e attuatori (come servi motori, motori a passo passo, cilindri, ecc.). Il controller è il nucleo del sistema, responsabile della ricezione di segnali dai sensori, dell'elaborazione e dell'analisi e dell'emissione di istruzioni di controllo. I sensori vengono utilizzati per il monitoraggio temporale - reali dello stato operativo e i parametri dell'attrezzatura. L'attuatore, in conformità con le istruzioni del controller, completa le azioni corrispondenti per raggiungere il controllo automatico dell'apparecchiatura.

Parte software

La parte software include il programma di controllo e l'interfaccia della macchina - umana. Il programma di controllo è l'anima di un sistema di controllo automatico. Scrive una logica di controllo corrispondente in base al processo di lavoro e ai requisiti tecnologici dell'apparecchiatura per ottenere un controllo preciso dell'apparecchiatura. L'interfaccia macchina umana - fornisce agli utenti una piattaforma per interagire con il dispositivo. Gli utenti possono impostare i parametri operativi del dispositivo, monitorare il suo stato operativo ed eseguire la diagnosi di guasti e altre operazioni attraverso l'interfaccia macchina umana -.

Processo di controllo automatizzato

Impostazioni di inizializzazione automatica prima dell'avvio

Prima dell'avvio, il sistema di controllo automatico eseguirà automaticamente le impostazioni di inizializzazione, incluso Blade Torning to Position, Caricamento dei parametri e altre operazioni. Il riposizionamento della lama implica lo spostamento della lama nella sua posizione iniziale per garantire che il dispositivo sia in uno stato sicuro quando si avvia. Il caricamento dei parametri legge i parametri di funzionamento dell'attrezzatura preimpostata dalla memoria, come velocità di taglio, dimensioni della tensione, dimensione della fessura, ecc., Per prepararsi al normale funzionamento dell'apparecchiatura.

Monitoraggio e regolamentazione automatici durante il funzionamento

Durante il funzionamento dell'attrezzatura, il sistema di controllo automatico monitorerà vari parametri in tempo reale, come velocità, tensione, dimensioni della fessura, ecc. E si regola automaticamente in base ai requisiti di processo preimpostati. Ad esempio, quando il diametro del rotolo di carta diminuisce gradualmente, il sistema regolerà automaticamente la velocità di rotazione del rotolo di carta per mantenere una velocità lineare costante. Quando viene rilevata una modifica della tensione della carta, il sistema regolerà prontamente il dispositivo di controllo della tensione per garantire la stabilità della tensione della carta.

Diagnosi di guasti automatici e funzione di allarme

Il sistema di controllo automatico è dotato delle funzioni di diagnosi e allarme dei guasti automatici. Quando l'attrezzatura non funziona, il sistema rileverà automaticamente il tipo e la posizione dell'errore e emette un segnale di allarme attraverso l'interfaccia della macchina - umana per indurre l'operatore a eseguire la manutenzione. Nel frattempo, il sistema registrerà anche informazioni sui guasti per facilitare l'analisi e la gestione dei guasti successivi.

Controllo di interblocco automatizzato con apparecchiatura a monte e a valle

Collegamento con l'attrezzatura di svolgimento

È richiesto un controllo automatico di interblocco tra la macchina a fessura del rotolo di carta e l'attrezzatura di svolgimento. Quando la macchina a fessura del rotolo di carta rileva che la quantità rimanente di rotoli di carta è piccola, invierà un segnale all'apparecchiatura di svolgimento. L'attrezzatura di svolgimento regola automaticamente la velocità di svolgimento in base al segnale per garantire che i rotoli di carta possano essere forniti continuamente e stabilmente alla macchina a fessura, evitando interruzioni di produzione causate dalle interruzioni dell'offerta di rotolo di carta.

Collegamento con l'attrezzatura di avvolgimento

Il collegamento con l'attrezzatura di avvolgimento è altrettanto importante. La macchina a fessura del rotolo di carta deve regolare la velocità di fessura e la tensione in tempo reale in base allo stato operativo dell'attrezzatura di avvolgimento per garantire che la carta a fessura possa essere ferita in modo ordinato e stretto sulla bobina di avvolgimento. Nel frattempo, l'attrezzatura di avvolgimento nutrirà anche le proprie informazioni operative sulla macchina a fessura, raggiungendo un lavoro collaborativo tra i due.

Conclusione

Il principio di lavoro di una macchina a fessura del rotolo di carta è un sistema complesso che coinvolge più campi come meccanica, elettricità e controllo automatico. Il funzionamento preciso dei componenti di taglio di base è la base per garantire la qualità della fessura, il controllo dell'accuratezza dimensionale delle fessure è un collegamento chiave e il controllo e la regolamentazione automatici hanno raggiunto il funzionamento efficiente e stabile dell'apparecchiatura. Avendo una comprensione approfondita e padronanza di questi aspetti, le aziende possono migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto delle macchine a fessura del rotolo di carta e ridurre i costi di produzione.

Guardando al futuro, con il continuo avanzamento della tecnologia, le macchine a fessura del rotolo di carta si svilupperà in una velocità di precisione -} più intelligente, alta. Ad esempio, introdurre la tecnologia di intelligenza artificiale per ottenere una diagnosi di guasti intelligente e la manutenzione predittiva delle attrezzature; Adotta algoritmi di controllo più avanzati per migliorare l'accuratezza e la velocità del taglio di risoluzione - elevato. Sviluppare nuovi materiali e strutture per i componenti di taglio per migliorare ulteriormente le prestazioni e l'affidabilità dell'attrezzatura. Si ritiene che nel prossimo futuro, le macchine a fessura del rotolo di carta porteranno un maggiore impulso allo sviluppo delle industrie di fabbricazione di carta e imballaggi.